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2019-01-05 15:23:57

液压机维修仪表丈量查看法凭借对液压体系各部分液压油的压力、流量和油温的丈量来判别该体系的毛病点在一般的现场检测中,由于液压体系的毛病往往表现为压力缺乏,简单查觉;而流量的检测则比较困难,流量的大小只可

​液压机维修仪表丈量查看法

液压机维修仪表丈量查看法


凭借对液压体系各部分液压油的压力、流量和油温的丈量来判别该体系的毛病点在一般的现场检测中,由于液压体系的毛病往往表现为压力缺乏,简单查觉;而流量的检测则比较困难,流量的大小只可经过履行元件动作的快慢作出大略的判别。因而,在现场检测中,更多地选用检测体系压力的办法315吨液压机多少钱

呈现毛病315吨液压机,比较常见的是液压压力的丢失。如发现为液压油缸问题,则可以进一步处理:

一般状况下,液压油缸的走漏分为内泄和外泄两种。只需我们仔细调查就可以判别外部走漏的原因。而判别液压油缸的内部走漏的原因则比较困难,这是由于内部走漏的部位我们是不能直接调查的。


​结构300吨油压机常见的全液压合模设备

结构300吨油压机常见的全液压合模设备

全液压300吨油压机合模设备指动棋板直接与液压履行元件(油缸、活塞或柱塞)相联,液压缸压力直接效果在模具上形成合模力,其开、合与合模动作全部由液压操纵.现在常见的全液压合模设备


1.单缸直压式300吨油压机合模设备

  单缸活塞带动动模板作往复运动,然后完结开、合模动作.

  300吨油压机对合模设备的要求是:合棋初期500吨液压机,模具没有闭合,合模力仅是推进模板和半个模其,所需力很小;而为了缩短循环周期.要求高速移模.合模后期从模具闭合到锁紧,为避免磕碰,合模速度应该低,直至为零,力却要求很大。在油泵压力与流量已定的情况下1200吨液压机,仅运用一个油缸而要同时兼顾到速度与力这两方面的不同要求则很困难,因而单缸直压式在吨位不大、速度不高的300吨油压机中还常见.但在打针机上已很少应用。


2.充液式合模设备

  充液式合模装YLI是经过改变油缸直径来完成高速、低压移模和高压、低速合紧的要求的,如图3-3-16所示.合模时压力油首要进入小直径的移棋油缸进行高速移模,在此过程中,合模油缸的活塞跟着移动模板行进.在合模油缸内形成负压.使充液油箱内的作业油经充液阀(液控单向阀)进入合模缸内,当模具闭合后。合模油缸的左端通入高压油.充液阀封闭.因为合模油缸截面积大,确保了终究合模力的要求。

3.充液一增压混合式合模设备  

  合棋时压力油先进入移模油缸左腔,完成快速移模,合模油缸左腔则经过充液阀主动从泊箱中吸油.模具闭合后.压力油进入增压油缸,使合模油缸内的油增压.因为合模油缸面积大及高压油的效果,确保了终究合模力的要求。

 


液压机风机的调试

风机试工作


1.风机检修后应试工作,试工作时刻为4~8h。

2.在试工作中发作异常现象时,应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡(笔直振荡),一般应到达0.03mm,大不超越0.09mm,液压机轴承晃动(水平振荡),一般应到达0.05mm,大不超越0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏,指示正确。

7.遍地密封不漏油,漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

(1)叶片的查看

(2)叶柄的查看

(3)轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有:

①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆衔接处有无严峻磨损,滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形,有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损,传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形,连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺,若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺,空隙应契合规范,光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏,当动作不灵敏有卡涩现象时,能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有:

①导叶及其内、外环的磨损状况,导叶磨损严峻时应进行焊补或替换;内、外环应无缺,无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向共同。

 

毛病现象:液压机破碎锤漏油

主要原因:


液压机破碎锤管接头处漏油;液压机破碎锤缸体部位漏机油。

处理办法:

液压机破碎锤漏油能够经过替换液压机破碎锤密封圈、拧紧油路接头号办法进行,关于液压机破碎锤缸体部位漏机油能够选用替换密封圈的办法处理。

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毛病现象:液压机破碎锤活塞环损坏

5. 破碎锤冲击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端破损



液压机操控体系的长处:

液压机操控体系的长处:

1、可以在运转过程中完成大范围的无级调速。   

2、在平等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态功能好。  


3、采用液压传动可完成无空隙传动,运动平稳。   

4、便于完成主动作业循环和主动过载保护。   

5、由于一般采用油作为传动介质,因而 液压元件有自我光滑效果,有较长的使用寿数。   

6、液压元件都是标准化、系列化的产品,便于规划、制作和推广应用。

液压操控体系的缺陷:

1、丢失大、功率低、发热大。   

2、不能得到定比传动。   

3、当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。   

4、液压元件加工精度要求高,造价高。   


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