湛江1200吨液压机价格_315吨液压机生产厂__1200吨液压机价格厂家

2019-01-05 20:27:53

银通冲压200吨油压机,通过多年的技能沉淀与商场运用,产品日益老练,具有作业节拍快、节省能源等长处,并已完成工业化。现在在澳洲、美国、德国都有良好的运用和优质的客户。银通冲压200吨油压机具有良好的体

200吨油压机增压缸的应用

银通冲压200吨油压机,通过多年的技能沉淀与商场运用,产品日益老练,具有作业节拍快、节省能源等长处,并已完成工业化。现在在澳洲、美国、德国都有良好的运用和优质的客户。


银通冲压200吨油压机具有良好的体系刚性及高精度、高寿数、高可靠性,可完成金属薄板件的拉伸、曲折、成形、整型等工艺1200吨液压机价格,广泛运用于轿车、轻工家电、工程机械等职业315吨液压机,因为冲压频次方面有了大幅度进步,合适组成自动化冲压线。一起冲压200吨油压机也可用于国内鼓起的轿车超高强度钢板热冲压职业。


该机型安全规划周全,双手操作,设有紧迫按钮(光电保护设备需另加装)及上下寸动调模按钮。作业台面配有落料槽及吹气设备。压力、行程、速度、保压时刻、闭合高度均可按需求调整,便利操作。

银通200吨油压机的研制成功为用户带来十分可观的经济效益,在相同生产能力的情况下500吨液压机,用户可一次性节省投资30%以上,一起下降运用本钱30-40%,是性价比十分高的冲压设备。




液压机液压油粘度

1.液压机液体的粘性


液体在外力的效果下活动时,因为液体分子间内聚力(称为内摩擦力)的效果,而产生阻挠液层间的相对滑动,液体的这种性质称为粘性。粘性的大小用粘度来表明1200吨液压机

1)动力粘度μ:它是表明液体粘性的内摩擦系数,由实验得出,活动液体液层间的内摩擦力的大小与液层间的触摸面积、液体的动力粘度μ、液层间相对速度成正比,而与液层间的相对间隔成反比。即动力粘度越大,活动的液体内摩擦力也越大。

2)运动粘度υ :动力粘度与该液体密度的比值称为运动粘度,即υ=μ/ρ。在SI中运动粘度的单位为m2/s。液压油的商标就是以40℃时的运动粘度(mm2/s)平均值来标号的。例如,L-HL32 一般液压油在40℃时的运动粘度的平均值为32 mm2/s。

3)粘度与温度和压力的联系:液压油的粘度对温度改变非常灵敏,温度升高,粘度将明显下降。液压油的粘度随温度改变的性质称为粘温特性,不同种类的液压油具有不同的粘温特性。当液体所受压力增大时,其分子间间隔减小,内聚力增大,粘度也随之增大。

2.液压机液压油液体的可压缩性

液体遭到压力效果后其容积发生改变的性质,称为液体的可压缩性。对一般的中、低压液压体系,其液体的可压缩性是很小的,可以以为液体是不行压缩的。

液压油的选用

3.液压油的种类

液压油主要有石油型、乳化型和合成型三大类。石油型液压油又分为:一般液压油、液压-导轨油、抗磨液压油、低温液压油、高粘度指数液压油以及专用液压油。石油型液压油具有润滑性能好、腐蚀性小、粘度较高和化学稳定性好等优点,在液压传动体系中使用最广。

合成型液压油主要有水—乙二醇、磷酸酯液和硅油等,乳化型液压油分为水包油乳化液(L—HFAE)和油包水乳化液(L—HFB)两大类。

4.液压油的选用

选用液压油时,一般依据液压元件产品样本和说明书所引荐的作业介质来选。或者依据液压体系的作业条件(体系压力、运动速度、作业温度)和环境条件等多面考虑。通常是先确定粘度规模,再挑选液压油种类。同时注意液压体系的特殊要求。如在低温条件下作业的体系宜选用粘度较低的油液,高压体系则选用抗磨性好的油液。当体系的作业压力较高、环境温度较高、作业部件运动速度较低时,为了削减体系的走漏量,宜选用粘度较高的液压油。作业压力较低、环境温度较低,运动速度较高时,为了体系的功率损失,宜用粘度较低的液压油


液压机上升速度慢及解决方法

液压机表面有很大损害,对液压设备损坏作业表面质量(粗糙度)和加工精度,下降液压机床和刀具的使用寿命,乃至会发作废品和发作事端,因而有必要扫除。


液压机设备的履行元件(液压缸或液压马达),常需求很低的速度,例如每分钟移动几毫米乃至不到1mm或许每分钟几转的转动。此刻,往往会呈现显着的速度不均,断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象,液压机这种现象成为匍匐,即低速平稳性的问题。不呈现匍匐现象的低速度,称为运动平稳性的临界速度。

同样是匍匐,其故障现象是有差异的:有规则的匍匐,有无规则的匍匐;有的匍匐无规则且振幅大;有的匍匐在极低的速度下发作。发作这些不同现象的匍匐,其原因各有不同德侧重面:有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以光滑不良的原因为主。液压机液压设备的修理和操作,修理人员有必要不断总结概括,敏捷查明发作匍匐的原因,予以扫除。处理液压机匍匐问题从下述方面着手。要点处理运动部件的冲突状态和机器运动的平衡性:

1)导轨精度差,导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。

2)导轨面上有锈斑。

3)导轨压板镶条调得过紧,导轨副资料动、静冲突因数差异大。

4)导轨刮研欠好、点数不行,点子不均匀。

5)导轨上开设的油槽欠好,深度太浅,运行时已磨掉,所开油槽不均匀,油槽长度太短。

6)新液压机液压设备,导轨未经跑合。

7)液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。

8)液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段匍匐)和拉伤。

9)液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.

10)液压机上的液压缸及装置精度差,活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。

11)液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。

12)停机时刻过长,油中水分(特别是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。

13)静压导轨节流器阻塞,导轨断油。


液压机加工时间的计算方法


机械加工时刻定额与其组成-切削用量的核算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工出产供应技能

30分钟了解机械加工时刻核算方法

1、什么是机械加工时刻定额?它是指完结一个零件或零件某一工序加工所规定的时刻。

2、时刻定额的组成:

(1) 、机动时刻(也称根本时刻)(Tj)——是指直接改动工件尺度、形状和表面质量所需求的时刻。它包含刀具趋近、切入、切削和切出的时刻。

(2) 、辅佐时刻(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅佐动作所耗费的时刻。包含装卸工件和有关工步的时问。如发动与停止机床、改动切削用量、对刀、试切、丈量等有关工步辅佐动作所耗费的时刻。

(3) 、安置作业地、歇息和生理需求的时刻(Tbx)——指工人在作业时刻内整理作业地址以及确保正常作业时所耗费的时刻。其间包含阅览交代等,查看工件,机床,对机床进行润滑和空作业,替换与修磨刀具,检具和刃具,整理切屑,作业前取出和作业后偿还东西,交班前擦洗机床,整理作业场所,填交代班纪录及作业时刻内答应必要的歇息和生理需求的时问。为了核算方便,根据加工杂乱程度的难易,按操作时刻的百分比来表明。

(4) 、预备完结时刻(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开端和完毕时刻所做预备作业和完毕时所耗费的时刻。包含了解图纸,工艺文件,进行尺度换算,借还东西、夹具、量具、刃具,收取毛坯,装置刀杆、刀具、夹具,滚动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件查看,加工完毕时整理机床,发送成品等。 一般情况,预备与完结时刻分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前有必要发作的时刻。另加部分是根据实际作业需求做某些预备与完毕作业所需时刻。加工一批零件只给一次预备与完结时刻。



液压机电磁阀电源的选项

  4.电源条件


  4. 1依据供电电源品种,别离选用沟通和直流液压机电磁阀。一般来说沟通电源取用便利。

  4.2电压规范用尽量优先选用AC220V.DC24V。

  4.3电源电压动摇通常沟通选用+%10%.-15%,直流答应±%10左右,如若超差,须采纳稳压措施或提出特别订购要求。

  4.4应依据电源容量挑选额定电流和消耗功率。须留意沟通起动时VA值较高,在容量缺乏时应优先选用直接导式液压机电磁阀。

  5.操控精度

  5.1一般液压机电磁阀只要开、关两个方位,在操控精度要求高和参数要求平稳时请选用多位液压机电磁阀;Z3CF三位常开液压机电磁阀,具有微启,全开和封闭三种流量;

  ZDF-Z1/1组合多功用液压机电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

  5.2动作时刻:指电信号接通或堵截至主阀动作完成时刻,只要本公司专利产品多功用液压机电磁阀可对敞开和封闭时刻别离调理,不仅可满意操控精度要求,还可避免水锤损坏。

  5.3走漏量

  样本上给出的走漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特别订购。

一、开机前准备

1、开机前,在液压机四立柱表面卫生,检查液压油站液位是否合适(观测窗低位与高位之间)。

2、打开磨具加热开关,待仪表显示温度升至工艺值之后,方可开机。


二、开机

首先打开电源开关,电源指示灯亮,按下“电机启动” 按钮,电机启动,液压泵处于空负荷循环态。

三、自动操作

1、“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时,设备处于自动模式,生产过程一般使用自动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。

4、达到设定时间后,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后,取出产品。

四、手动操作

1、“工作状态选择”开关置于手动状态。此时,设备处于手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。


4、达到设定时间后,按下开模按钮,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后。按下“顶缸顶出”按钮,顶缸启动,将制品顶出,顶出上限显示灯亮,取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸,直至下限显示灯亮,整套动作完成。


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