1200吨框架式液压机厂家(查看)_315吨液压机

2019-01-04 12:27:35

一、液压机外部走漏。1.活塞杆伸出端与活塞杆合作的密封损坏,多半是由于活塞缸被拉毛引起的,也有老化引起。2.活塞杆伸出端与缸套合作的密封损坏,这个多是由于密封长期运用密封老化形成,也有许多是上端盖时用

液压机内外走漏的原因

一、液压机外部走漏。


1. 活塞杆伸出端与活塞杆合作的密封损坏,多半是由于活塞缸被拉毛引起的,也有老化引起。

2. 活塞杆伸出端与缸套合作的密封损坏,这个多是由于密封长期运用密封老化形成1200吨框架式液压机,也有许多是上端盖时用力过猛将密封揉捏损坏315吨液压机,还有就是国内的许多生产液压缸的厂家规划不合理形成,大多数状况下,厂家是为了节约成本所形成的。

3. 油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的走漏。

4. 缸体上或缸端盖上有缺点而引起的漏油。

5. 活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。

6. 光滑油蜕变使油缸温度反常升高,促进密封圈老化。

7. 常常超越油缸的压力范围运用而导致的漏油。

二、内部走漏

1. 活塞上的耐磨环严峻磨损,导致活塞和缸套之间冲突500吨液压机,最终拉伤缸套、活塞和密封。

2. 密封长期运用失效,活塞密封(多是是U、V、Y型圈等)老化。

3. 液压油脏了,很多杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏,一般为铁屑或者是其它异物。


液压机电磁阀安装注意事宜

伺服液压机电磁阀设备留意事项如下:

  1、设备时应留意阀体上箭头应与介质流向一致。不行装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应笔直向上设备1200吨液压机


  2、电磁阀应确保在电源电压为额定电压的15%-10%动摇规模内正常作业。

  3、电磁阀设备后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

  4、电磁阀设备前应完全清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。  

  5、当电磁阀发作毛病或清洗时,为确保体系持续运转,应设备旁路设备。

毛病与扫除

  一、伺服液压机电磁阀通电后不作业

  查看电源接线是否不良→从头接线和接插件的衔接

  查看电源电压是否在±作业规模-→调致正常方位规模

  线圈是否脱焊→从头焊接

  线圈短路→替换线圈


  作业压差是否不合适→调整压差→或替换相等的电磁阀

  流体温度过高→替换相等的电磁阀

  有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应替换密封并设备过滤器

  液体粘度太大,频率太高和寿数已到→替换产品  

  二、伺服液压机的电磁阀不能封闭

  主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→替换密封件

  流体温度、粘度是否过高→替换对口的电磁阀

  有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗

  绷簧寿数已到或变形→替换

  节省孔平衡孔阻塞→及时清洗

  作业频率太高或寿数已到→改组产品或更新产品  

  三、其它状况

  内走漏→查看密封件是否损坏,绷簧是否安装不良

  外走漏→衔接处松动或密封件已坏→紧螺丝或替换密封件

  通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压动摇不在答应规模内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或替换。


​液压机隔阂阀的结构及试压方法

液压机隔阂阀的结构及试压方法


隔阂阀的结构方式与一般液压机的电磁阀大不相同,是一种新式的液压机的电磁阀,是一种特别方式的堵截阀,它的启闭件是一块用软质资料制成的隔阂,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件离隔,现广泛运用在各个领域。常用的隔阂阀有衬胶隔阂阀、衬氟隔阂阀、无面料隔阂阀、塑料隔阂阀。

隔阂阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔阂或组合隔阂,其关闭件是与隔阂相连接的一种紧缩装置。阀座可所以堰形,也可所以直通流道的管壁。隔阂阀的长处是其操作组织与介质通路离隔,不光确保了作业介质的纯净,一起也避免管路中介质冲击操作组织作业部件的可能性。此外,阀杆处不需求选用任何方式的独自密封,除非在操控有害介质中作为安全设施运用。隔阂阀中,因为作业介质触摸的仅仅是隔阂和阀体,二者均能够选用多种不同的资料,因此该阀能理想地操控多种作业介质,特别合适带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔阂阀的作业温度一般受隔阂和阀体面料所运用资料的约束,它的作业温度规模大约为-50~175℃。隔阂阀结构简略,只由阀体、膜片和阀头组合件三个首要部件构成。该阀易于快速拆卸和修理,替换隔阂能够在现场及短时刻内完结。

隔阂阀的试压办法

隔阂阀强度实验从任一端引进介质,敞开阀瓣,另一端关闭,实验压力升至规则值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后压至密封性实验压力,关闭阀瓣,翻开另一端进行查看,无渗漏为合格。


1、结构及性能特点:

有框架和四柱两种结构,其中框架结构采用全钢焊接,四角八面直角导轨、液压预紧,刚性好;精度高;具有独立的液压动力机构、电器装置及导轨自动润滑装置;液压系统采用插装阀集成结构,减少了泄漏点,冲击小、动作稳定可靠,具备保压时功能,时时间可调。且压力、行程、速度及保压时间可根据工艺需要在规定范围内进行调节;电气系统采用PLC可编程序控制,结构紧凑,工作灵敏、可靠、柔性好;按钮集中控制,有调整、手动、半自动三种操作规范。拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。具有机电一体化安全装置如油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。

2、适用领域:


适用于拉伸、弯曲、翻边、成型、冲载、落料等工艺;广泛应用于以下行业:

1.大型汽车、农用车覆盖件及其它零件

2.压力容器、锅炉封头、液化器罐体、不锈钢、铝、搪瓷洗手槽、浴池等

3.拖拉机、摩托车、船舶、航空、航天等领域。

3、依产品要求可选配的附件或功能:

1.移动工作台2.冲裁缓冲装置3.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)4.光电保护装置5.换模用浮动导轨和滚动托架6.模具快速夹紧机构7.行程、压力、速度数显数控装置8.触摸工业显示屏9.液压系统加热10.冷却装置11.打料装置12换模小车13滑块安全栓14模具加热及温控装置


e、转速过低

对策:a、确认阀门是否关闭;

b、检查阀门是否打开;

c、确认排出量是否正常;

d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;

e、检查泵轴实际转速;

3.齿轮泵故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障;

c、减速机异常;

d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填润滑脂;

b、检查电动机;

c、检查轴承和齿轮;

d、检查轴封;

e、停车解体检查


4.齿轮泵故障现象:电流过大

故障原因:a、出口压力过高;

b、熔体粘度过大;

c、轴封装配不良;

d、轴或轴承磨损;

e、电动机故障


对策:a、检查下游设备及管线;

b、检验粘度;

c、检查轴封,适当调整;

d、停车后检查,用手盘车是否过重;

e、检查电动机

5.故障现象:泵突然停止  

故障原因:a、停电;

b、电机过载保护;

c、联轴器损坏;

d、出口压力过高,联锁反应;

e、泵内咬入异常;

f、轴与轴承粘着卡死  

对策:a、检查电源;

b、检查电动机;

c、打开安全罩,盘车检查;

d、检查仪表联锁系统;

e、停车后,正反转盘车确认;

f、盘车确认


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