供应:315吨框架液压机_315吨框架液压机公司(认证企业)

2019-01-03 15:31:55

液压油温度过高对液压机系统的影响液压机系统油温过高会使液压油发生黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果,使系统各运动部件之间的润滑变差,磨损加剧,造成液压元件失灵或卡死;同时会造成密封加速老化而失

液压油温度过高对液压机系统的影响液压机系统油温过高会使液压油发生黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果,使系统各运动部件之间的润滑变差,磨损加剧,造成液压元件失灵或卡死;同时会造成密封加速老化而失去弹性,轻则使系统漏油,严重的会造成系统停机。

2.1对液压油黏度的影响

在一般行业中,液压机系统的工作压力在20MPA以下315吨框架液压机。由于在此压力下315吨液压机,压力因素对液压油的黏度影响可以忽略不计,主要考虑温度对黏度的影响;当温度升高时,油分子内聚力减小,其黏度就出现下降。液压油黏度降低对系统造成的影响是泄漏量增加,由液压油缝隙流动的泄漏原理可知:泄漏量与液压油黏度的倒数成正比,温度升高,泄漏量成倍增加。

2.2更容易产生气穴现象

在温度升高的情况下,液压油中的空气分离压及饱和蒸汽压会升高,使气穴现象更容易发生500吨液压机。如一般的液压泵工作时在真空度0.5MPA时就会发生。由气穴产生的气蚀会严重损伤元件(尤其是动力元件)表面,进而大大缩短元件的使用寿命,同时会降低整个液压机系统的工作效率,如液压泵的吸油能力及容积效率降低等。2.3加速液压油的老化

氧化反应是液压油老化的主要要因,而氧化反应的发生与油温关系十分密切1200吨液压机,经试验证明,当油温达到温度区(55—60℃)时,油温每升高10℃,液压油的氧化反应就升高一倍,其寿命缩短50%。液压油污染后,会加速各元件之间的磨损,导致循环。3.液压机系统油温过高原因分析由液压机系统的工作原理可知,在系统中产生热量的有两部份:一个是将机械能转化为压力能的动力元件油泵,另一个是将压力能转化为机械能的控制元件和执行元件;这两部份在正常工作状态下都要产生热量,这些热量由系统的冷却系统进行冷却。因此,当这些部件中的一个或几个工作不正常时,都会使系统的油温升高。

3.1冷却系统出现故障

一般流量较大的液压机系统均装有冷却系统,大部分会采用水冷却。它的基本原理是用温度较低的水与高温液压油进行热交换,来不断带走液压机系统中产生的热量,使液压机系统的温度保持在一个相对恒定的范围内。

冷却系统的故障有以下几类:

A、冷却水不通或入口水温比系统油温高达不到与液压油形成热交换的作用。

B、冷却器(热交换器)内部结垢,导致冷却效率降低,使液压油油温不能维持在正常水平。

3.2系统出现内漏

系统的内漏分为动力元件内漏、控制元件内漏和执行元件的内漏。

动力元件内漏:动力元件(一般指液压泵或液压马达)的内泄,主要由运动部件(如叶片和泵内壁等)之间的相互磨损引起,以叶片泵为例,一旦叶片和泵的内壁或与配流盘问磨损达到一定的程度后,部分液压油将沿着磨损的缝隙直接流走,而不再通过配流盘形成的压力腔运动。这样,由电机输出的运动能就会大量地转化为热能,使系统油温迅速升高。该类故障的特征是:油温和动力元件自身温度升高比较明显,同时系统压力显著地下降。

控制元件内漏:控制元件的内泄又分为单个控制阀的内泄和一组阀因为调压不当产生的内泄两种。单个控制阀的内泄一般也是由部件的磨损引起,阀本身会出现温度急剧升高的现象,比较容易判断;调压不当引起的内泄则相对难以判断,需要进行系统的分析。

执行元件内漏:执行元件的内漏一般较容易判断,往往会伴随着执行元件本身温度急剧升高和运动做功能力的下降。这一点在液压马达和液压缸上表现得尤为明显。

液压机行业面临的任务

从国外经验来看,液压机技术只能由液压机工程师完成,因为必须从液压机原理入手才能正确应用。液压机有许多工作与应用是紧密相连的,例如,与用户方案讨论、设计方案、工艺改进、供应保障、增值链分析、技术培训以及员工职业经验,等等。而这些内容反映了“学习型”企业的竞争优势。

从事液压机就是不断学习的过程,这个职业充满魅力和不断变化挑战,也是液压机乐趣所在。

液压机企业的特点是“学习能力”,这是液压机企业市场竞争中唯不可模仿的资源。

后,有必要说明一下“学习型企业”内涵,它应成为液压机企业文化的管理。

所谓“学习型企业”思想来源于圣吉·彼得管理理论。具有五项标志:(1)个人价值观;(2)心智超越;(3)团队精神;(4)共同愿景;(5)系统思考。

学习型企业强调学习精神,不断学习,学以致用,超越自我。

一个人学习不算学习,全体人员不断学习才是学习型企业。不要把学习单纯理解成读书、看文章、或者拿凭证书。学习是学有用益知识,学他人长处,学对工作有用的东西,学习就是技术手段。一个人就怕不学习,有了学习精神和习惯,坚持下去会形成积极人生观,一个公司的全体人员有了学习气氛,就会形成公司内在的强大能量

如何提高伺服液压机的作业效率呢?

伺服液压机是制品成型生产中应用广的设备之一,自19世纪问世以来发展很 快,伺服液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。那么,在伺服液压机的生产使用过程中,应该如何提高其作业效率呢下面我们就来简单介绍一下:

一、伺服液压机的操作者首先要了解液压体系原理以及本设备液压元件的效果,同时也要把握好体系运作次序。在发动设备之前,应查看所有运动组织及电磁阀是不是进入初始状态,查看油箱油位,如果发现任何异常问题,应立即停止,并找修理人员进行修理。

二、停机4小时以上的液压机设备,操作员在开始作业时,首先应发动液压泵电动机5-10分钟之后才能带压力作业。如果液压体系出现毛病的话,操作员应立即报告修理部门,另外,操作员应常常坚持液压设备清洗,避免尘埃、棉纱等杂物进入油箱,从而影响机器正常工作。

三,特点:

1.减少热量,降低冷却成本,降低液压油成本:伺服驱动液压机的液压系统无溢流热量,滑块静止时无流量,因此没有液压阻热,产生的热量液压系统一般为10个传统液压机。 %~30%,由于泵在大多数时间内零速度和低发热量,伺服控制液压机的油箱可以比传统的液压油箱小,换油时间可以延长。因此,伺服驱动液压机所消耗的液压油一般只是传统的液压机。约50%。

2,伺服液压机效率:通过适当的加减速控制和能量优化,伺服控制液压机的转速可以大大提高,工作循环比传统液压机高几倍,可达到10/min~15/min。

3,自动化程度高,灵活性好,精度高:伺服驱动液压机的压力,速度和位置均为全封闭数字控制,自动化程度高,精度高。此外,其压力和速度可编程,以满足各种工艺需求。

4,噪音低:伺服驱动液压油泵一般采用内齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,经过测试和计算,在正常工况下,10台伺服液压机产生的噪声比同规格产生的噪音小普通液压机甚至更低。

5,节能减排:液压和电子控制采用智能伺服节能系统,节电50%-70%。

6.精度:每台机器配备红外安全光栅,有效保护操作人员和伺服智能专利控制,确保机器的重复精度达到±0.03mm,压力误差为±1%。

7.坚固耐用:机架采用整体框架结构,滑块采用精密导轨运行,抗冲击,抗侧压力强,整机稳定,耐用,适用于各种技术目的,如冲裁,成型和挤出。

8.故障率低:伺服智能专利控制系统,无工作,油温不易上升,油路系统无负压,大大减少了故障,延长了液压元件的使用寿命。和一键复位功能。

9.维护方便:由于液压系统中省略了比例伺服液压阀,调速回路和压力调节回路,液压系统大大简化。液压油的清洁度要求远低于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

12.1000吨压机安装有什么要求?

1000吨液压机在进行安装的时候,基本上将有着各种安装要求,对于每一个安装者来说,一定要掌握这些安装方法。

1)1000吨液压机在进行安装的时候,一定要做好专用的密封件保护套,要把进出口油口或者是放气口的地方,用专用的材料给填平,通过这种方式来保证活塞装入到缸头里面,这样的话被密封之后就不会被破坏。

2)1000吨液压机在进行安装的时候,要检查一下周围的活塞杆,看一下这些活塞杆是否是弯曲的,尤其是比较长行程的油缸,活塞杆弯曲很容易造成缸盖的密封程度造成损坏,导致泄露或者是爬行的动作出现失误,这样的话就会进一步的导致油缸出现故障。

3)1000吨液压机在进行安装的时候要检查一下油缸轴线,油缸轴线应该和导轨平行,要注意的就是活塞缸里面全部都伸出的情况下,如果二者不平行会产生一种较大的倾向,并且在这其中会造成油缸卡死或者是换向不良的情况,也可能会出现其他的一些故障。

4)1000吨液压机行程相对较长,活塞杆和工作台的一些连接的地方都要保持浮动,能够通过这种方式补偿安装误差所产生的卡死。

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